Postopek oblikovanja jeklenih opažev je postopek preoblikovanja neobdelanih jeklenih plošč v visoko{0}}natančne kalupe, ki ustrezajo konstrukcijskim zahtevam. Zajema pripravo materiala, obdelavo in oblikovanje, spajanje in sestavljanje ter površinsko obdelavo. Ta postopek določa dimenzijsko stabilnost, strukturno trdnost in življenjsko dobo opaža ter neposredno vpliva na ravnost in kakovost videza betona.
Postopek se začne s pregledom materiala in rezanjem. Za izbrane jeklene plošče je treba najprej preveriti kakovost in debelino, da zagotovimo, da njihove mehanske lastnosti ustrezajo standardom. Nato se preveri kakovost površine in odstranijo se območja z očitnimi praskami ali močno korozijo. Glede na konstrukcijske dimenzije se natančen razrez izvaja s CNC plazemsko ali plamensko rezalno opremo. Rezi morajo biti ravni in brez znatnih toplotnih-deformacij območja, ki zagotavlja dobro osnovo za kasnejše oblikovanje. Za zapletene krivulje ali dele nepravilnih oblik je mogoče uporabiti lasersko rezanje za izboljšanje natančnosti kontur.
Faza oblikovanja v glavnem doseže prednastavljeno geometrijsko obliko s hladnim upogibanjem ali vročim stiskanjem. Hladno krivljenje je primerno za večino ravnih in-komponent z ravnimi robovi. Vključuje postopno stiskanje materiala pod nastavljenim kotom na upogibnem stroju, ohranjanje prvotne trdnosti materiala in izogibanje spremembam učinkovitosti zaradi toplote. Za območja z veliko ukrivljenostjo ali visokimi zahtevami po obremenitvah se uporablja vroč-postopek stiskanja. Jekleno ploščo se segreje na primerno temperaturo in stisne v kalup, nato ohladi, da dobi stabilno ukrivljeno obliko. Ta postopek zahteva skrbno kontrolo krivulj temperature in tlaka, da se prepreči prekomerna vzmetnost ali razpoke.
Varjenje ojačitvenih plošč in okvirja je ključni korak pri povečanju togosti. Notranja rebra, zunanji okvir in plošča so nameščeni v skladu z zasnovo in pritrjeni s kombinacijo neprekinjenih in prekinitvenih zvarov. Pozornost je namenjena zaporedju varjenja, da se zmanjša deformacija. Varilne palice z nizko vsebnostjo-vodika se običajno uporabljajo na kritičnih območjih,-ki nosijo obremenitev, osnovni material pa je predhodno segret, da se zmanjša krhkost zvara in nevarnost razpok. Po varjenju se zvari vizualno pregledajo in po potrebi dopolnijo z ultrazvočnim ali magnetnim testiranjem delcev, da se zagotovi, da ni notranjih napak.
Pri povezovanju in montaži je poudarjena natančnost in zamenljivost. Vsaka enota je poskusno-sestavljena na namenski platformi za popravljanje rež v spojih in odstopanj položaja lukenj, kar zagotavlja nemoteno namestitev na-gradišču. Zatiči, vijaki in objemke morajo vzdrževati prožno gibanje in zanesljivo tesnost, da preprečijo puščanje ali premik injekcijske mase med vlivanjem zaradi napak pri montaži.
Površinska obdelava daje opažu vzdržljivost in učinkovitost razkalupljevanja. Najprej odstranite varilno žlindro in oljne madeže, nato izvedite peskanje ali peskanje, da odstranite rjo. Po tem nanesite -osnovni premaz proti rji in zaključni premaz ali, pod posebnimi pogoji, vroče{3}}cinkanje. Za izboljšanje ločitve je mogoče na ploščo enakomerno nanesti posebno ločilno sredstvo, da se tvori stabilen film, ki zmanjša oprijem betona.
Celoten proces oblikovanja združuje urejeno obdelavo surovin s strogim nadzorom kakovosti, kar daje jeklenemu opažu visoko natančnost, visoko togost in dobro odpornost na vremenske vplive, s čimer zagotavlja dosledno zanesljivo jamstvo oblikovanja med gradnjo.
